錘式破碎機軸承頻繁發熱應該如何解決？
軸承發熱是錘式破碎機運行中經常出現的主要故障之一。發熱原因主要有軸承設計選型不當、零部件加工質量不良、安裝不合要求、潤滑劑的選用不當等，針對不同的發熱原因，我公司技術人員作出詳細的分析，并提出解決的措施及注意事項。
1、軸承設計選型不當
錘式破碎機屬于重載荷設備，啟動時是重載啟動，運行時載荷較重且有沖擊負荷，所以，滾動軸承選用時特別要注意兩個方面的問題：
1）軸承的負載選擇。如果選用的軸承額定負荷低，運行中軸承磨損嚴重，會引起軸承發熱及壽命縮短。
2）軸承游隙的選擇。過小的游隙不利于油膜的形成和消除熱膨脹量，尤其在使用環境溫度較高時，過小的原始徑向游隙將會使軸承在運行中因溫度升高膨脹而間隙變小甚至為零，容易引起軸承發熱。
3）軸承與軸或孔的設計配合不當
滾動軸承與軸或孔的配合不當，當軸承工作時，由于摩擦發熱和其他熱源的影響，套圈的溫度會高于相配合零件的溫度，內圈的熱膨脹量會引發它與軸頸配合的松動，而外圈的熱膨脹量會引起它與外殼孔配合的變緊，這都會引起軸承發熱。
2、設備零部件的加工精度達不到要求
設備零部件，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，也是錘破軸承發熱的一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求。孔公差過小則配合時使軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發熱。
3、安裝質量不良
安裝質量不良主要表現在軸承座不水平、聯軸器不對中及軸承沒有留足熱膨脹量等方面。
1）安裝不當造成聯軸器不對中、軸承座不水平。聯軸器或分體式軸承座的對中沒有調整好，對中精度差，初始狀態軸承就處于扭曲狀態。
2）安裝時自由端軸承沒有留足熱膨脹量，致使此端軸承在工作時不能自由伸展，從而引起軸承承受較大的軸向力發熱甚至燒壞。
溫馨提示：錘式破碎機的兩個滾動軸承一般采用一端固定、一端自由的安裝方法，這樣，當工作時溫度升高后，軸熱膨脹后可自由游動不受阻卡。為此，安裝時要注意此熱伸長量的計算和預留，要使軸承端面與軸承座端蓋的軸向間隙大于軸的熱伸長量。
如果此預留的間隙值不足，軸受熱膨脹后軸承的端面就會與軸承座端蓋頂死，從而引起軸承發熱甚至燒壞。
4、潤滑不良
潤滑不良包括選用的潤滑劑不當、油脂的填充量或油位不當、油（脂）變質或缺油（脂）。
1）潤滑劑的選用及潤滑方式不合理
要根據軸承運轉溫度、速度指數、載荷特征、潤滑方式等因素選用滾動軸承潤滑劑，潤滑劑選用不當，粘度過低或過高，難以形成油膜，會使軸承運行中產生的熱量無法帶走，引起軸承發熱。
2）加油（脂）的量不當
加油（脂）過少或過多，會因缺油或油過多攪動大，引起發熱。
3）未能按時換油、潤滑油變質
及潤滑油中含有鐵屑等雜質，導致潤滑狀況惡化。
4）軸承座漏油等原因造成軸承缺油發熱失效
由于錘式破碎機屬于重載荷設備，對于潤滑劑的選用，存在著一些誤區，有一味追求高粘度的傾向。油的粘度選用過大的話，不僅會增大潤滑油中分子之間的內部摩擦，而且也會增大與金屬之間的摩擦，從而生熱過多。
5、振動因素
錘式破碎機的振動對軸承的磨損及溫升也有影響。振動源有轉子的不平衡、安裝不對正、軸承座聯接螺栓松動及電動機傳過來的振動等。
特別是轉子的不平衡因素比較突出，由于轉子質量大，圓周速度高，失去平衡后會產生較大的離心力，使破碎機產生強烈振動，從而會加速軸承的磨損，引起軸承的發熱。
6、軸承的磨損及配合失效
軸承的磨損是軸承使用中最主要的故障，持續的磨損會使軸承的內圈、外圈、滾動體、保持架等發生尺寸變化，甚至產生麻點或剝落等。
軸承配合間隙增大，運轉元件的表面粗糙度增加，會降低軸承運轉精度，因而也會降低機器的運行精度，從而引起軸承的溫度升高、振動增加、噪聲增大，嚴重時就會導致發熱、振動加劇、軸承燒毀甚至引起軸的彎曲。
另外，軸承在運轉過程中，會出現配合松動等失效，也會引起軸承發熱。
7、V型帶拉緊力過大
當錘式破碎機采用v帶傳動時，如果V帶的拉緊力過大，也會引起軸承發熱及V帶與軸承的加速磨損。
8、檢修方法不當
在錘式破碎機帶緊定套的軸承使用中，由于檢修方法不當造成軸承配合過緊或一邊緊一邊松的情況，也會引起軸承發熱及軸承的磨損。帶緊定套的軸承的特點是軸承的游隙可以通過緊定套來調節，但調節不當會造成緊定套的破裂或配合的松動。
9、環境溫度過高
篦冷機配套的錘式破碎機，工藝操作正常的情況下，熟料的溫度為環境溫度+65℃，但當操作不正常時，熟料的溫度較高，環境溫度高也會使軸承的溫度升高，因此，需要重視破碎機對工作環境的要求。
遇到錘式破碎機軸承發熱故障時，要從設計、加工、安裝、潤滑、使用、維護及維修等多個方面綜合分析，找出原因，及時處理，避免大的損失。
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