鎢礦選礦工藝流程介紹:
浮選鎢礦浮選的研究始于上世紀30年代初。隨著理論研究的不斷深入及生產(chǎn)實踐的不斷推進，浮選法正逐漸在鎢礦細泥處理方面得到越來越多的應用。鎢礦細泥浮選的關(guān)鍵是捕收劑的選擇。過去常用的捕收劑有脂肪酸、嶙酸、腫酸等。雖然這些捕收劑用于鎢細泥的浮選能取得一定的效果，但是由于脂肪酸類捕收劑選擇性太差，而嶙酸、腫酸類捕收劑本身有毒性，所以都沒有得到推廣。近年來，各種輕肪酸如水楊輕肪酸、蔡輕肪酸、苯甲輕肪酸等鰲合捕收劑的應用取得了很好的成效。
浮選法在鎢礦細泥的選別中占有重要地位。處理一些礦物粒度較細、組分較為復雜的難選物料時，只有采用浮選才能獲得較理想的指標。當前，浮選法正逐漸成為鎢礦細泥的主要回收手段。
分級一搖床一離心選礦機流程
隨著時代的發(fā)展，單一的全搖床工藝己不能滿足鎢資源高效回收利用的要求，而聯(lián)合工藝的應用可以克服全搖床流程回收率低的缺陷。其中分級一搖床一離心選礦機工藝將細泥經(jīng)過濃縮后分為+0.037mm和-0.037mm兩個級別，+ 0.037mm粒級用搖床回收，-0.037mm粒級用離心選礦機選別，使總回收率可以達到47%一60%。同全搖床工藝相比，分級一搖床一離心選礦機工藝強化了一0. 037 mm粒級的回收，而且操作簡單、指標穩(wěn)定。
重選預富集-浮選-重選流程
這種流程是將細泥集中濃縮后，先用離心機進行預富集，然后對離心機粗精礦進行硫化礦浮選，浮選尾礦再用搖床富集鎢礦。江西某大型鎢礦日產(chǎn)-0. 074 mm含量大于90%、品位為0.13%一0.5%的鎢細泥400一500t，采用重選預富集-浮選-重選工藝對該細泥進行選別，小型試驗指標為鎢精礦W03品位45.26%、回收率62.33%，工業(yè)試驗指標為鎢精礦wo3，品位51.48%、回收率62.52%.
該工藝的優(yōu)點是采用離心機進行預選，可先丟棄大量的脈石礦物，不僅大幅減少了進入后續(xù)作業(yè)的給礦量，同時對細泥起到脫泥和預富集作用，提高了給礦品位。
強磁選-浮選流程
鎢礦具有弱磁性，利用這一點可將經(jīng)過脫雜濃縮的鎢細泥先通過強磁粗選丟棄尾礦，強磁選粗精礦經(jīng)脫硫浮選后再用脂肪酸、輕肪酸、水玻璃等藥劑進行精選。該工藝可獲得品位較(W0350%)的細泥精礦，回收率可達54%-65% 。
近年來，強磁選一浮選工藝在許多鎢選廠得到了廣泛的應用。通過試驗，在鎢細泥處理環(huán)節(jié)引入強磁選-浮選工藝改變原來的單一重選工藝，投入生產(chǎn)后使鎢細泥精礦品位提高10個百分點、作業(yè)回收率提高30個百分點。某鎢選廠根據(jù)試驗結(jié)果，采用強磁選一浮選流程代替原流程對其鎢細泥處理工藝進行技術(shù)改造，使鎢細泥精礦W03品位提高了16.18個百分點、作業(yè)回收率提高了29.71個百分點。
同全浮選工藝相比，強磁選一浮選工藝能大幅度減少藥劑用量，并具有流程短、操作簡單等優(yōu)點，其缺點是絕大部分硫化礦隨強磁選尾礦被丟棄，不適宜處理硫化礦和白鎢礦含量高的礦石。
脫硫一離心選礦機一浮選(強磁選)流程
該流程首先對鎢細泥進行脫硫，然后用離心選礦機進行粗選，得到的粗精礦再次脫硫后進入鎢浮選或強磁選，得到的鎢細泥精礦回收率一般在65%左右。2006年，某選廠鎢細泥精礦作業(yè)回收率達66.87%，在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。
雖然這種工藝能獲得較高的鎢細泥回收率，但流程比較復雜，而且對浮選工藝要求較高。另外，離心選礦機的效率比搖床低。
注：以上方案僅供參考。實際工藝應根據(jù)用戶所提供礦石的種類及其相關(guān)元素含量的多少制定方案
