粉煤灰選礦工藝流程介紹:
關(guān)于酸浸法粉煤灰提鋁技術(shù)的研究有很多，美國Oak Ridge國家實驗室設(shè)計的DAL法（直接酸浸出——Direct Acid Leaching）是對后來酸浸法發(fā)展研究影響較大的一種方法。DAL法的特點是盡可能使整個粉煤灰資源變成各種產(chǎn)品，而不考慮對某種金屬獲取最高的提取率，即DAL法強調(diào)的是工藝的綜合效益。直接酸浸法粉煤灰提鋁的基本反應(yīng)如下：
3H2SO4＋Al2O3＝Al2(SO4)3＋3H2O
或
6HCl＋Al2O3＝2AlCl3＋3H2O
如用60%硫酸與粉煤灰混合后加熱，使粉煤灰中活化的氧化鋁與硫酸充分反應(yīng)，經(jīng)過濾、冷卻、結(jié)晶、抽濾等工序，制取鋁鹽（硫酸鋁），氧化鋁提取率60%～65%。
針對直接酸浸法鋁浸出率較低的缺點，可采取加入氟化物（如氟化銨、氟化鈉、氟化鉀等）作助溶劑來破壞鋁硅玻璃體及莫來石，從而提高Al2O3的溶出效果�；痉磻�(yīng)如下：
3H2SO4＋6NH4F＋SiO2（－Al2O3）＝H2SiF6＋3（NH4）2SO4＋2H2O
3H2SO4＋Al2O3＝Al2(SO4)3＋3H2O
或
6HCl＋6NH4F＋SiO2（－Al2O3）＝H2SiF6＋6NH4Cl＋2H2O
6HCl＋Al2O3＝2AlCl3＋3H2O
如趙劍宇等采用氟化銨助溶法從粉煤灰中提鋁，氧化鋁溶出率高達97%以上。加入氟化物助溶劑，雖可改善粉煤灰中鋁的活性，提高浸出率，但氟化物易對環(huán)境造成二次污染，且操作也有一定的危險性。因此，又有學(xué)者研究了在酸浸提鋁前，預(yù)先采取一定手段活化粉煤灰中的鋁，以提高其浸出率。如秦晉國等提出利用300～760℃下焙燒活化－硫酸浸出工藝從粉煤灰中提鋁，在常壓且不加任何助劑情況下，用硫酸可使粉煤灰中的氧化鋁溶出率達85%以上，并在此基礎(chǔ)上又提出粉煤灰混合濃硫酸焙燒－熱水浸出工藝，省去前面的酸渣分離工序，簡化工藝流程，并使氧化鋁有效溶出率提高到90%以上。高溫焙燒－硫酸浸出法及其相關(guān)工藝雖然可使鋁浸出率高達85%以上，但由于采用濃硫酸浸出，浸出液殘酸濃度很高，不僅導(dǎo)致渣帶走的酸損耗增大，而且浸出、過濾、物料輸送設(shè)備的材質(zhì)難以解決，操作困難。因此，酸浸法至今還未見有工業(yè)化應(yīng)用的報道。
注：以上方案僅供參考。實際工藝應(yīng)根據(jù)用戶所提供礦石的種類及其相關(guān)元素含量的多少制定方案 
