工藝流程介紹:
石墨選礦工藝是從石墨礦石中分選出石墨精礦的過程。石墨由元素碳結晶而成，分晶質和隱晶質兩類。晶質石墨元的晶體大于1微米，礦石一般較貧，固定碳含量多為3%~5%，高者為20%~25%，需經選礦才能供工業使用。但其性能好，用途廣。隱晶質石墨晶體小于1微米，含碳量高，可達60%~90%。石墨具有耐高溫、耐腐蝕、可塑、潤滑、導電、導熱、化學穩定等性能，應用非常廣泛。冶金工業主要用石墨制作含石墨耐火材料、煉鋼保護渣和石墨坩堝、電極等。晶質石墨分為高純、高碳、中碳、低碳各品級，又按鱗片大小分成若干等級，以鱗片大者為優。因此選礦過程中保護鱗片十分重要。其選礦工藝多采用多段磨礦、多段分選。以及時分選出大鱗片產品。隱晶質石墨產品按粒度分為石墨粉和石墨粒，又根據含碳量及雜質含量分成若干等級。
世界生產石墨的國家主要有前蘇聯、中國、印度、朝鮮、斯里蘭卡等。中國的主要產地有黑龍江、湖南、山東、內蒙古、吉林等。主要選礦方法有浮選、重選、濕篩、粉碎等，為了獲得高純度或高碳產品，還需采用化學選礦提純。工藝流程因礦石性質及對產品質量要求而異，有單一浮選，浮選-化學處理，直接磨粉-浮選等流程。鱗片石墨選礦工藝與無定型石墨又有所不同。
鱗片石墨選礦工藝流程：
鱗片石墨礦石入選品位較低，一般為12%~15%，且 在選礦中應注意保護鱗片，故需多段磨礦多段分選。其工藝流程包括：（1）準備作業（粗、細破碎和粗磨）；（2）浮選作業（粗選、掃選和各次精選）；（3）精礦處理（脫水、烘干、篩分、包裝）。原礦中主要礦物為鱗片石墨，脈石礦物為方解石、綠泥石、透閃石、斜長石、石榴子石，高嶺石等。采用四段磨礦5次精選的浮選流程。捕收劑為萜烯醇和三乙氧基丁烷，用石灰調節礦漿pH值至8~9，從含碳4%~5%的原礦中選出品位約89%的精礦，回收率80%左右。為獲得高純石墨和高碳石墨產品，該礦將部分浮選精礦通過濕法化學提純使品位提到98%以上。
無定形石墨選礦工藝流程：
無定形石墨礦石原礦品位較高，一般為30%~90%，但由于石墨嵌布粒度細，提高品位卻比較困難。對高品位石墨常不設分選作業，中國的石墨礦大多屬此類。無定形石墨選礦的一般工藝過程為：原礦-破碎-磨礦-浮選-脫水-干燥-磨粉-分級-包裝。奧地利凱塞斯堡隱晶質石墨礦選礦工藝包括直接磨粉的干法流程和浮選濕法流程。該礦處理的原礦含碳量為30%~80%。浮選采用煤油作捕收劑，松油和浮選油作起泡劑，礦漿pH值為8，獲精礦含碳90%~92%。干法流程生產低碳石墨。
注：以上方案僅供參考。實際工藝應根據用戶所提供礦石的種類及其相關元素含量的多少制定方案
